鍛造パンチの設計方法及びヨークの製造方法（特許第5828153号）

公開日: 2019-05-27
変更日: 2021-01-21

投稿者：鹿児島県工業技術センター企画支援部
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本発明は，後加工が不要で，高強度で高精度なヨーク（自動車部品）を得るための鍛造方法を提供するものです。
２つの突起と１つの円筒部を有するヨークについて，共用する１個のダイスと，交換して使用する２個の鍛造パンチから構成される鍛造金型において，第１工程と第２工程の鍛造パンチを材料流動を積極的に促進あるいは抑制する形状とすることで，組み合わせにより材料流動を制御することにより高強度で高精度な鍛造品を得ることを特徴とします。
本発明は，薄肉の円筒部と２つの突起部を有するヨークを製造する鍛造パンチの設計方法及び鍛造パンチ並びにヨークの製造方法に関するものです。
従来のヨークの鍛造方法では，ダイスに円柱の素材を装填してプレス装置のスライドを降下させることによりパンチで押圧し，ヨークを製造するが，押圧が進むとヨークの２つの突起部への材料流動が促進されるため，加圧軸方向の材料流動及びその反対方向への材料流動が不均一となり，突起部とは反対側の円筒部に不整端面が生じます。また，塑性ひずみの累積不足が原因で強度不足部が生じます。強度が不足するため，後工程でＴ６処理などの熱処理により強度を向上させる必要があったり，不整端面を後加工で切削し，端面を揃える必要があるため、大幅なコスト増となっていました。
鍛造パンチの設計方法は，２つの突起部と１つの円筒部を有するヨークを鍛造加工するための穴を有するダイスと，ダイスに対向して配置される鍛造パンチとを備え，ダイスの成形穴に加工前の円柱の素材を配置し，第１工程と第２工程を実施し，鍛造パンチ先端の押圧部により円柱の素材を押圧してヨークを成形する鍛造パンチの設計方法であり，第１工程で使用する鍛造パンチを先端が平坦面の円柱形状とし，前記鍛造パンチの外径を前記ダイス内径と嵌合させるためのクリアランス分だけ小さくし，第２工程で使用する鍛造パンチの先端付近に，押圧時における突起部と相対する円筒部への材料流動を抑制する形状を設けます。

カテゴリ　：　シーズ（得意な技術・サービス等）

対象エリア：　選択なし

有効期限　：　無期限

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